一般是：划线—安装机架（头架—中间架——尾架）—安装下托辊及改向滚筒—将输送带放在下托辊上—安装上托辊—安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置—将输送带绕过头尾部滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等，接头时张紧装置应在松位置，以便接头后有较大的张紧行程。
输送机的长期正常运转和是否正确、安全地操作，是否与定期维 护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度过1.2米时，在设计导料槽和给料机漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或换零部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。 若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栏，防止人员走入重锤下方发生危险。 输送机应尽量在带上物料卸尽后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。 每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维修保养制度。
皮带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
适用范围：
可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
工作原理：
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
技术优势：
是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在储煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
随着科学技术的飞速发展，输送机已经普及到人类生活的各个角落以及领域，运用也是越来越广泛。为人类省下了大量的时间，劳动力，人们的日常生活也越来越离不开输送机。
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。 常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。 皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
输送机械按运作方式分为：1：皮带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机4： 滚筒输送机5：计量输送机 6：板链输送机 7：网带输送机，今天讲讲皮带输送机的安装方式。
安装皮带输送机的工程中，安装皮带输送机的机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，后装设尾架。 在安装机架之前，要在输送机的全长上拉引线，保持输送机的线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准线，同时也要搭架子找平，机架对线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架的误差不得过35mm。 当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。
安装托辊：在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
安装驱动装置：安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的线垂直，使驱动滚筒的宽度的*与输送机的线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。 在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的线垂直。
皮带输送机的后标准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：
1.挂设输送带 挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。 在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。 皮带输送机安装后，需要进行空转试机。
2.支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。 为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的线和水平作后找正。然后将机架固定在基础或楼板上。 皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。
3.所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。所有的滚筒排成行，互相平行。
皮带输送机大致分类
普通型
通用固定带式输送机
固定带式输送机是目前煤矿使用量多的一种机型，主要用于水平或倾角小于18°的场合。这种输送机的特点是:机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。
轻型固定带式输送机
轻型固定式带输送机的输送带较薄、载荷也较轻，运距一般不过100m，电机容量不过22kw。
钢绳芯带式输送机
属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输，设备成本及运输成本远远一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。
特种结构型
可伸缩带式输送机
可伸缩带式输送机主要用于采煤工作面运输巷道运输或隧道掘进时物料的输送，机尾可随工作面的变动而伸缩，有效解决了特殊条件下的物料连续输送。在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个储带仓和一套储带装置。这套装置暂起储存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，储带装置可以相应地放出或储存一定长度的胶带，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜ 。
大倾角带式输送机及垂直提升带式输送机
根据现场空间条件的要求 。
水平拐弯带式输送机
水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形， 减少甚至不设中间转载站，集中系统供电和控制，减少物料溢出或堵塞的危险，减少粉尘飞扬、噪声，以及不必要的能耗。
管状带式输送机
通过托辊的引导将输送带卷成成一个圆管状，同时配备专用的托辊组结构和机身结构，即为管状带式输送机。输送带被卷成一个圆管可以实现闭密输送物料，减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲和大倾角运输。
可逆带式输送机
输送机可以正反向运行，用于满足两个或多个卸料。
皮带输送机的保养要点
为了对带式输送机规范化管理，防止输送带发生撕扯、烧损等事故发生，青岛欣泽橡胶有限公司建议大家对皮带岗位工、维修工及设备管理人员以下制度：
1.检查减速机、滚筒轴承座、逆止器各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否合格。
1、输送带常用的有橡胶带和PVC两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
2、托辊?有槽型托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
3、滚筒?分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包胶为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
4、张紧装置?其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
带式输送机的技术优势
是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。带式输送机可以在储煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
粮食装车用皮带输送机是一种工效高，使用，机动性好的连续输送装卸设备.主要用于农场中，用来短途运输及装卸散料.把地上的散料，小麦、玉米、大豆等粮食装入车中。该输送机可以移动，适合农场中粮食装车地点不固定的现象。我厂生产的皮带输送机输送平稳，粮食与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送粮食的损坏。
输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降与运行均为非机动.移动式胶带输送机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作（装车专用输送机）.采用钢管结构，轻巧美观，机动性好.转动装置为电动滚筒，并配有充气轮胎和钢轮两种行走轮.机长10米以上倾角可调。
本粮食装车用皮带输送机装有行走轮，可在工作场如农场中所移动，其高度可在规定高度内调节。操作方便、。大大提高工作效率。
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
皮带输送机跑偏故障原因及处理方法
一、调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
二、安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
四、张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
五、转载点处落料位置对皮带跑偏影响
皮带输送机由于结构简单，维护方便，输送物料种类繁多，所以在现工业企业中应用广泛。那么究竟有哪些优点呢？ 1、输送物料种类广泛 输送物料的范围可以从很细的各种粉状到大块的矿石、石块、煤或纸浆木料，以小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带具有较高的抗腐蚀性，在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用比较低。皮带输送机还可以输送碱性物料和一定温度热料，也可以运送成件物品。 2、输送能力范围宽 皮带输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务，既有轻型皮带输送机完成输送量较小的输送任务，又有大型皮带输送机实现每小时数千吨甚至上万吨的输送任务。 3、输送线路的适应性强 皮带输送机可以适应坡度为30%~35%的地形，而对于卡车运输来说仅能适应原有自然地区形的坡度为6%~8%。输送机线路可以适应地形，在空间和水平面上弯曲从而降低基建投资，并能避免在厂内或其他拥挤地区，以免受铁路、公路以及河流、山脉的干扰。皮带输送机的运输线路具有十分灵活的，线路长度可根据需要延长。 4、灵活的装卸料 皮带输送机可根据工艺流程要求灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。 5、可靠性强 皮带输送机的可靠性已经为所有工业领域中的使用经验所证实，它的运行为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如在发电厂内煤炭的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等，都获得了广泛的应用。 6、安全性高 皮带输送机具有很高的安全性，需要的生产人员很少，与其他运输方式相比发生事故的机会比较少。不会因大块物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵而引起事故。 7、费用低 皮带输送机系统运送每吨散状物料所需的劳动工时和能耗，在所有运输散状物料工具中通常是低的。而且它所占用维修人员的时间少，较小零件的维修和换可在现场很快地完成，维修费用低。
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