保定槽型帯式输送机定制 固定分拣皮带输送机
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产品描述

是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作 [2] 。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
保定槽型帯式输送机定制
砂石皮带输送机设备的应用
砂石结构差异较大,有颗粒粗细均匀,有大小不一,有砂石中碎屑磨圆度很好,有的砂石中碎屑棱角鲜明,不同的砂石输送也可以选择不同的砂石皮带输送机设备。砂石属松散物,但其颗粒一般硬度较大,且在地表环境下,化学性质稳定。砂石皮带输送机设备也可以根据场地情况不同,选同,如移动式皮带输送机,固定式皮带输送机(TD75/DTII型),如果场地面积过小,输送角度又过大的话适合使用。
主要生产矿用的,在制造输送机行业已有近20年的历史,其生产的皮带输送机适合在砂石、煤炭、矿石、化工原料等比重较大的物料。
砂石皮带输送机设备——移动式输送机
介绍砂石皮带输送机设备中的:适合砂石短距离输送,常规的带宽:B500、B650、B800、B1000,用户可以根据输送量来选择动式砂石皮带输送机可带升降系统,输送角度可达30°左右,携带方便,可以在场地不同的角度变换输送机;移动式皮带输送机主要特点,承载能力高、使用周期长、结构聚凑、占地面积小(可减少50%以上),适于煤矿、矿山、砂石厂等运输机械上使用。
砂石移动式皮带输送机产品优势
1、移动式砂石皮带输送机设备采用了电控箱进行调控,实现了设备的自动化,避免了人工操作,节省了人力。
2、移动式砂石皮带输送机设备根据用户输送量的大小有不同宽度的皮带可供用户选用,而且还可以在机身尾部加装导料槽和挡板,避免了用户投料时物料滚落,设计加合理和人性化。这种方式的设计多被用来输送一些粉状或者颗粒状的物料,如砂石、矿物粉料颗粒等。
3、移动式砂石皮带输送机设备根据用户输送方向,也可以设计为向下输送,被用来将袋装的物品卸车使用,因此移动式皮带输送机也被称为装车皮带输送机或者卸车皮带输送机。
保定槽型帯式输送机定制
1、工作环境、状况和条件
需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。
工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。
2、输送线路和输送带的问题
需要详细考虑输送线路的尺寸,包括:倾角、大长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。
输送带:大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。
3、物料的性质和输送量
需要考虑物料的具体性质,包括:松散密度、安息角、物料的粒度、大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量,料流均匀时能够直接达到的输送量,料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。
保定槽型帯式输送机定制
皮带输送机跑偏故障原因及处理方法
一、调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。
二、安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
四、张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
五、转载点处落料位置对皮带跑偏影响
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