板链斗式提升机 垂直提升机 邯郸垂直斗式提升机

斗式提升机
斗式提升机（bucketelevator），是一种利用固定在牵引件上的一系列料斗，在垂直方向或大倾角条件下输送粉状、粒状及块状物料的连续式输送机械，简称“斗提机”或“提升机”。主要由机壳、牵引件（带或链）、料斗、驱动轮、改向轮、张紧装置、驱动装置等构件组成。
斗式提升机的工作原理：在斗提机的底部，牵引件上的料斗把物料舀起，随着牵引件逐步将物料提升到斗提机部，绕过轮后料斗向下翻转，将物料倾入接收槽内，空料斗继续向下移动到底部进入下一个循环，物料则经过接收槽送出斗提机。
斗式提升机广泛用于各散料输送行业，在主要用于散货码头筒仓系统内，也常用于其他输送环节的散料垂直提升。主要优点是结构简单、维护方便、能耗低、体积小占地面积少、封闭输送、布置灵活及适用物料广泛等。主要缺点是对过载的敏感性较大；料斗和牵引构件坏；输送高度有一定的限制，一般常用范围小于50m，输送量在1500m⊃3;/h以下。斗式提升机的分类方法有很多种，具体有：
（1）按装载物料的方式不同，可分为掏取式和流入式。掏取式即由料斗在物料中掏取装载，主要用于粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的物料；流入式是由物料直接流入料斗内，应用于大块状和磨琢性大的物料。
（2）按物料卸载的方式不同，可分为离心式、重力式和混合式。其中离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
（3）按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式和鳞斗式（三角斗或梯形斗）。
（4）按牵引件型式的不同，可分为带式和链式，其中带式又可分为普通织物芯带和钢丝绳芯带，链式可分为圆环链和板式套筒滚子链。
（5）从外形结构上可分为单筒体式和双筒体式。

斗式提升机的主要构件
牵引件、畚斗、机头、机筒、底座；
1.  牵引件
牵引件有胶带和链条两种。
1 胶带
1）材料：一般采用棉布芯橡胶带，尼龙芯胶带，钢绳芯胶带
2）特点：运转平稳，自重小，**，噪音小，可使用较高的工作速度，但强度低，打孔固定畚斗使胶带强度明显下降，常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升，不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升（如熟胚）。
3）带的连接方式：
a 搭接：简单，用的多，但在接头处的绕性差，注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度>2 个料斗间距；
b 平接：接头绕性差
2 链条
1）常用链条：环链（HL），锻造圆环链，锻造方框链（钩头方框链）；套筒滚子链-板链（PL）。
特点：自重大，运送速度低（0.5-1m/s，Vmax=1.5）价格高，运转时有冲击振动和噪音。但强度高，尤其适宜输送高温、潮湿、发粘、含油高的物料。
c 角接：角接的皮带挠性好、强度高、接头平整，运转平稳适用于一些大型的提升机。
2.  畚斗
畚斗有钢板冲制、焊接而成；塑料斗；尼龙斗
3.  畚斗的固定及间距
1) 畚斗在皮带上的固定：要求操作简单，牢固，拆卸方便，对牵引件的强度不应有较多的降低，要用特制沉头螺钉。
2) 斗间距：决定斗在牵引件上的疏密，也即关系到斗升机的输送量，斗间距小，输送量大，但过小可能影响卸料。一般取斗深的2.5-3.5 倍，约200-400mm。
4.  机头
机头是有由头轮、机头外壳、卸料口、传动装置组成。提升机在头轮轴上都会安装止逆装置，防止设备在运转过程中出现故障出现倒转现象造成堵料。
5.  机筒
1）形状：即机壳的中间部分，有单管式（用于低速斗升机）双管式（高速、粉尘多的工作环境）。
2）机筒尺寸：应保证料斗在其中运行时不发生碰撞。
3）观察窗、检修口。
6.  底座
1）由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮：D 底≤D 头，减少装料阻力
2）机座外壳：机座高度根据张紧装置的行程确定，应使底轮在高位置时不露出机座上表面，在低位置时料斗与机座底面保持30-40mm。
3）侧面安装插板用以清理机座内的积料。
斗式提升机描述：
   TDTG系列斗式提升机是吸收国外技术而开发的输送设备，其特点是采用轻质高强度聚乙烯畚斗，强力型牵引带，配套带逆止装置的驱动装置，头轮覆橡胶。此系列斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显着优点。广泛应用于粮油、饲料、冶金、化工、建材、医药等行业垂直输送颗粒、粉状物料。 
产品特点：
1.头轮覆胶，能有效防止畚斗带打滑及跑偏，减少动力消耗；
2.底座增设缓冲装置，可减少振动防止提升量突增或较大异物入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力；
3.可选配止逆机构，高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成提升机堵塞；
4.提升机筒采用咬边结构，使密封加可靠，杜绝粉尘外泄；
5.操作机筒为全敞开结构，使检测维修方便；
6．高速提升，输送量大，产量国内同类产品。
斗提机的常见故障及解决方法
 斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显着优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达50 m 以上，大输送高度可达100 m。
厂家信誉**承诺：
  因公司皮带机,斗式提升机,螺旋输送机,管式输送机，气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产，量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接 托辊.支架支柱.冲承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带 ，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，板式链条「斗式提升机，管式输送机，各种刮板输送机】生产线的量产化，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.
  为此公司郑重承诺:
  所有本公司输送类机械、易埙件非人为原因，一年内以旧换新；一侓纳入三包范围。

垂直斗式提升机简介： 
1、垂直斗式提升机是利用传动首尾相接的牵引带，带动多个小斗运动，从低处向高处输送物料的设备。本产品适用于磨琢性较大的粉料、颗粒物料，在   建筑干砂浆行业、化工及粮食行业得到广泛使用。
2、垂直斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部   掏取或喂人 物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。
3、斗式提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、使用寿命长等优点而被众多厂家所选用。适用于低处往高处提升，供应物料通过振   动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。 
垂直斗式提升机主要特点：
 1、我公司生产的垂直提升机结构紧凑，较小的占地面积，便于工艺布置。
2、设备灵活兴达，可向上、向下两种输送，满足用户的输送要求。
3、设备在运作时噪音低，因为结构比较简单，因此用户安装、维修十分便利。
4、垂直提升机以能耗小，用电量小，在生产中作为提升设备应用较为广泛，料槽磨损小。

 垂直斗式提升机在使用过程中，往往会出现料斗带打滑的情况，困扰着许多用户，不知道该如何去处理。
引起料斗带打滑的因素：
1、提升物料过多，引起阻力矩加大，从而造成料斗带打滑
2、底轮和头轮运转不灵活，这也会引起阻力矩变大，造成打滑
3、料斗带的表面和头轮传动轴内过于光滑，二者摩擦力之间减小，也会导致打滑
4、当回料斗带张力不够，也会造成打滑。
针对以上几方面的原因，总结以下几点解决方法：
1、物料过多时应减少喂料，均匀的喂料，如果还是无法解决，停机检查料斗是否被卡。准确的处理办法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧安装调**地位，将料斗带由提拔机机头放入，穿过甚轮和底轮，并首尾衔接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的形态。然后使张紧安装张紧。此时张紧安装的调理螺杆尚未应用的张紧行程不该小于全行程的50%。
2、底轮和头轮运转不灵活，应及时拆洗加油或者换轴承。
3、料斗带表面与轮头过于光滑，简单的方法是在料斗带的表面涂上一层胶，从而摩擦。
4、回料斗带张力不够应该立即停机，调节张紧安装，拉近料斗带。
了解料斗带打滑的原因非常重要，我们在生产的过程中应该多关注提升机的优势，让其发挥大的优点，减少故障发生，从而提高输送效率，达到高产。
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