铝型材皮带机供应

组成

　　带式输送机的整机应包括以下零部件
（1）胶带
（2）托辊组
（3）滚筒组
（4）驱动装置（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等）
（5）盘式制动器
（6）逆止器
（7）拉紧装置
（8）导料槽
（9）皮带清扫器
（10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件
（11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂
（12）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件
皮带跑偏
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
2.安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

波状挡边输送机主要由波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮(辊)、托辊、防偏辊、清扫装置、拉紧装置、各种机架、导料槽、卸料溜槽、电气及安全保护装置等部件组成。
应用及特点
       波状挡边输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带,特别适用于连续输送散状物料,可广泛应用于煤炭、化工、电力、建材、冶金、粮食、港口、船舶等行业。其主要特点为:
(1)可输送,节省设备占地面积,达到普通、花纹输送机所不能达到的输送角度。
(2)总体投用低,与普通带式输送机相比可节约投资20%～30%。
(3)与普通输送机、斗式提升机、刮板输送机相比，其综合技术性能较好。
(4)提升高度大,单机垂直提升高度可达500m
(5)波状挡边输送机具有技术、结构简单、运行平稳、使用安全可靠、设备部件少、维修量小、噪音低、布置灵活等诸多优点。它适用于工作温度为-15~40e的工作环境,输送堆密度为0.15~319 t/m3的各种散状物料，波状挡边输送机使用波纹状输送带来取代普通输送带，提率，被广泛应用。
(6)波状挡边输送机可在倾角0b~90b范围内任意布置。在垂直输送物料时,还可以左右旋转180b,实现360b范围内的受料和卸料。
(7)波状挡边输送机由于能够倾角输送物料,在达到同样输送高度时,使整机长度缩短,随该机布置的通廊长度也相应减少,降低了设备投资和工程造价,减少了占地面积。
(8)波状挡边输送机倾角大、整机长度短。与普通输送机相比,可大量减少托辊数量、输送带长度和物料重量,即大大减少了托辊阻力和输送带及物料所消耗的功率。因此,该机可降低能耗。
(9)波状挡边输送机在垂直布置时,一般为全封闭设置,密封好、灰尘少、环保效果显著。

标准输送带宽度为200、300、400、500、600、700、800、1000、1200mm等，也可按客户需求采用其它规格。
转弯皮带机标准转弯内半径为R185、R600、R900、R1200mm等，也可按客户需求采用其它规格。
3板式输送机
【特点】 1. 板式输送机是用联接于牵引链上的各种结构和形式的平板或鳞板等承载构件来承托和输送物料。
2. 载重量大，输送重量可达数十吨以上，尤其适用于大重量物料的输送。
3. 输送长度可达120米以上，运行平稳可靠，适用于单件重量较大产品的装配生产线。
4. 设备结构牢固可靠，可在较恶劣环境下使用。
5. 链板上可设置各种附件或工装夹具。
输送线路布置灵活，可水平、爬坡、转弯输送，上坡输送时倾角可达45度。

滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。一般情况下,外径在320mm以下的皮带机滚筒用无缝钢管作为筒皮,外径超过320mm的采用钢板卷制后对口焊接形成筒皮,称为焊接滚筒;有的铸钢接盘与筒皮焊接后作为筒体的一部分,即铸焊结构滚筒 [2] 
驱动滚筒：是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等，滚筒又可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。光面滚筒制造简单，缺点是表面摩擦因数小，一般用在短距离输送机中。包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大，适用于长距离大型带式输送机中。其中，包胶滚筒按表面形状不同可分为：光面包胶滚筒、菱形（网纹）包胶滚筒、人字型沟槽包胶滚筒。人字形沟槽包胶胶面摩擦因数大，防滑性和排水性好，但有方向性要求。菱形包胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，好选用硫化橡胶胶面。用于井下时，胶面应采用阻燃胶面材料 [3]  。
滚筒筒体
滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准。焊接前应采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。
轮毂
轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝应采用单面焊接双面成型的工艺。滚筒周向和纵向焊缝全部采用二氧化碳气体保护焊，并应进行无损探伤检查，保证焊缝的质量。消除焊接应力，确保滚筒正常运行。
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