散灰倒运负压吸灰机 集装箱卸车吸灰机厂家 高扬程气力吸灰机厂家

一、 概述
负压抽吸机主要用于轮船或火车等散装粉体物料的转移，如水泥、粉煤灰、矿粉等散装物料的转移入库或直接装入罐装车运送到使用现场。
散装物料负压抽吸机按承载工具分为：固定式、移动式（导轨式、车载式）、船载式。具体采用哪种，根据现场实际情况和用户要求来定。
经负压抽吸机后，后续送料方式有：机械输送、正压气力输送、直接装车式。
低压气力输送设备的特点
1、易于实现多点馈电，多点放电工程目标。
2、燃气动力源为离心风机和罗茨鼓风机（泵），使用寿命长。
3、环境保护是*可靠的，而管道中的灰尘不会泄漏到环境中。
4、设备制造和维修要求低，工人的工作能力强。
5、输送是连续的或间歇的，在管道中没有积聚。
6、适用于短途运输，相对不超过100m；特别适用于运输过程中。
7、输送物料、粉末和粒状物料的适应性可顺利输送。
8、使用压力（真空）小，安全性高。
9、气体是从大气中带走的。气体的温度是当时的局部温度，特别适用于热敏材料。
低压气力连续输送机优势：
1、结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。
3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4、输送过程中可充氮气保护，满足易燃易爆粉粒体物料的输送要求。
5 ,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。

气力输送设备的重要特点，气力输送料封泵以其良好的性能在环境保护方面有着显著优势，料封泵输送效率高，降低了输送过程中的粉尘污染，提高物料的利用率，为用户带来不菲收益。设备由泵体、气化装置、落灰斗等组在，出料部分由渐缩管和渐扩管出灰短节组成，广泛应用于电力、水泥、冶金、化工等行业，全密封、无污染的输送满足了环保及对输送物料质量的要求，对气源要求不要，系统操作简单，可靠性高，经济合理。
二.通过长期运行，实践，该设备性能稳定、质量可靠、无粉尘污染，是理想的气力输送设备。
干灰输送机是我厂在引进技术的基础上，针对国内不同类型气力输送设备存在的各种问题和建材院合作而开发出的新型低压气力输送泵，该产品广泛适用于电力除灰、水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，低耗、全封闭，无污染，没有维护、气源可选用罗茨风机、压缩空气。
干灰输送机的调试
1、接货后，根据发货清单逐件清点，核对各部件是否齐全。
2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂，电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动，如有不妥，应逐项处理，全部完好后，可按结构图所示进行组装，并调试。
3、本机由电压为380V，频率50HZ 的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关、启动器（30kw以上电机必须使用）和三相电缆。
4、开机前请按电器接地标准，将机器接地，否则有触电危险。
5、未确定机器正反转，不可启动闭风器，否则可能造成机损坏。
6、应根据输送的物料，输送状态反复调试总结其规律，待故障排除后按前述步骤进行试车作业。
7、工作完毕后提起进料管，待机器空转 1~2min后，按下闭风器和风机停止按钮，断开电源，卸下管道将机请理干净后，放到通风避雨的地方。

气力吸灰机的装置，是气力运送体系的规划与制造之外的又一个重要环节，装置质量的好坏，将直接关系到体系今后运转工况的好坏。假如装置质量太差，就有可能导致体系瘫痪。因而，有必要引起装置人员的高度重视。
　　运送体系装置主要分为三个部分： (1)设备的装置；(2)运送管路的装置；(3)灰库设备的装置。这三个部份中，有以下几个共性，这是装置时一切必要确保或遵循的：
　1、一切设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待装置完毕后一起交给需方。
　　2、一切设备、阀门和管路装置应按图纸进行施工，如需调整须事先征询规划人员定见。
　　3、一切管路都有必要确保气密性。
　  4、除图纸中有详细表示者外，其他管路按工艺管道装置规划执行。
　　5、有明确装置地址的设备和阀门除外，其他阀门装置应遵循以下原则：
　　5.1经常操作的阀门的装置位置在便于人员操作，适合的装置高度为距地面1.2m 左右。
　　5.2阀门应尽量靠近总管或设备装置。
　　5.3平行安置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
　　5.4阀门装置时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，避免应力过大损坏阀门。
　　6、在不影响操作、修理和人员通行的前提下，应尽量把气力吸灰机和阀门安置得美观一些，能给常年在此作业的人员以美好的印象。
　　7、体系管道一切焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。
　　8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的装置，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对作业人员应经过安全训练。
　　9、在装置过程中，如对原规划有所改动，应征得规划人员的同意，并做好更改记载。

气力输送主要分为负压气力输送和正压气力输送2种方式。负压气力输送一般用于短距离输送，千米以上距离的输送，一般采用正压密相输送。
粉煤灰的磨琢性较强，输送部件要采取耐磨措施以经受连续的操作和达到较长的使用寿命。粉煤灰气力输送装置的型式有多种，如吸送、低压压送、发送罐或螺旋泵压送、空气揹输送等。近来，脉冲式气力输送粉煤灰亦已在实用中表现出明显的优越性。
在集灰斗出口离地面不髙、空间位置不允许安装发送罐或阀门式供料器的地方，常常采用吸-压送组合式装置。它通过铺设在集灰斗出口下面的短距离吸送管路将粉煤灰吸至发送罐压送。由于旋转卸料器容易磨损，维修工作量太大，集灰斗出口不采用旋转卸料器而装设了设计的卸灰阀，它没有紧密配合的运动部件或旋转部件。粉煤灰通过卸灰阀进入吸料管。各集灰斗的卸灰阀通过程序化的自动控制，轮流打开，进行淸灰。为了加速粉煤灰从集灰斗流出，吸料管内应保持10kPa的真空度。吸送至袋式分离器的粉煤灰可直接卸入发送罐压进，该发送罐同时起着袋式分离器的锁气器作用。
因为发送罐的操作是间歇的，袋式分离器下部的锥体部分应具有足够的容积，以便在发送罐不进料期间暂时贮存吸送进入的物料。压送管路终点的贮存仓顶部要设罝除尘器，而且除尘器的规格要足够大，以满足压送卸料产生气泡时荽处理的含尘风量的需要。
在空间位置允许的情况下，可在集灰斗出口下面设置小型的发送罐或阀门式供料器，将粉煤灰送入压送输料管。各发送罐或供料器也是程序控制的，各集灰斗轮流作业，使输料管只接受其中一个发送罐的供料。为了避免发生发送罐容量不足的故障，程序控制应将集灰斗中粉煤灰的数量控制在发送罐或供料器容积的75%以下。
粉煤灰输料管宜取较耐磨的球墨铸铁管，以延长使用寿命，减少更换维修的工作量。为了适应温差的变化，各集灰斗之间的输料管应设有伸缩接头以免热胀冷缩造成损坏当粉煤灰数量较大，足以维持连续料流的时候，可采用螺旋泵压送粉煤灰进仓或出仓。如果空间位置允许，可安装空气梢将各集灰斗的粉煤灰送往螺旋泵上的进料斗。
在粉煤灰的综合利用厂内，为解决粉煤灰和混合料输送 过程中的粉尘飞扬问题，采用气力装置在密闭的管路内输送 是比较理想的方案。特别是近年来，随着脉冲栓流气力输送技术应用的推广，以密相低速的脉冲气力装置输送磨琢性较 大的粉煤灰等物料更能达到减少麽损、节能和除尘简单的较 好效果。
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